İçeriğe geç
TOW TRACTOR & MILK-RUN

Tek tek taşımak yerine, malzeme akışını bir rota olarak yönetin.

Çekici ve tow tractor sistemlerini rota uzunluğu, çekilecek yük, tur sayısı, römork yapısı ve üretim hattının gerçek malzeme ihtiyacına göre değerlendiriyoruz.

Üretim tesisinde römork çeken elektrikli tow tractor
EKİPMAN KATALOĞU

Makine tipleri ve teknik özellikler

Makine sınıflarını tonaj, çalışma yüksekliği ve kullanım alanına göre karşılaştırın. Kesin model ve konfigürasyon teklif aşamasında belirlenir.

Çekiciler / Tow Tractor

Ayakta operatörlü çekici

Çekilen yük

3–5 ton

3.000–5.000 kg

Dikey kaldırma
Yatay taşıma
Enerji / tahrik
Elektrikli
Kullanım alanı
Üretim lojistiği / milk-run

Çekiciler / Tow Tractor

Oturmalı elektrikli çekici

Çekilen yük

7–28 ton

7.000–28.000 kg

Dikey kaldırma
Yatay taşıma
Enerji / tahrik
Elektrikli
Kullanım alanı
Üretim lojistiği / milk-run

Referans teknik aralıklar

Aralıklar farklı üretici modellerini ve konfigürasyonları kapsar; en yüksek tonaj ve yükseklik aynı modelde birlikte bulunmayabilir. Yükseklikte kalan kapasite, yük merkezi, mast ve ataşmanla doğrulanır.

İÇ LOJİSTİK

Her malzeme hareketi için ayrı ekipman göndermek zorunda değilsiniz.

Üretim tesislerinde malzemeler çoğu zaman aynı noktalar arasında tekrar tekrar hareket eder.

Bu hareketleri tekil forklift veya transpalet seferleriyle yapmak yerine, belirlenmiş rotalarda çalışan çekici ve römork sistemleri bazı operasyonlarda daha düzenli bir malzeme akışı oluşturabilir.

Buradaki soru “Kaç ton çekiyor?”dan önce “Bir turda ne kadar yükü, hangi rotada ve kaç dakikada taşımalıyız?” olmalıdır.

ÇEKİCİ SINIFLARI

Rota ve çekme yüküne göre farklı konfigürasyonlar.

Yaya / Kompakt Çekici

Daha düşük çekme kapasitesi ve dar çalışma alanlarında kısa mesafeli yük hareketleri için değerlendirilebilir.

Stand-on Tow Tractor

Orta ve uzun mesafeli fabrika içi taşımada operatörün ekipman üzerinde seyahat ettiği kompakt çözüm.

Oturmalı Çekici

Uzun rota, yüksek çekme kapasitesi ve yoğun vardiyalı operasyonlarda sürücü konforunun öne çıktığı ekipman sınıfı.

UYGULAMA ALANLARI

Tow tractor hangi operasyonlarda öne çıkar?

Üretim hattı besleme
Milk-run operasyonları
Otomotiv üretimi
Fabrika içi lojistik
Depo ile üretim arası taşıma
Birden fazla yükün aynı rotada taşınması
Uzun mesafeli iç lojistik
Tekrarlayan malzeme akışları
MILK-RUN

Malzeme taşımayı seferden sisteme dönüştürün.

Düzenli rota ve zaman planı, tekrar eden iç lojistik hareketlerinin daha kontrollü yönetilmesine yardımcı olabilir.

Tek Seferde Çoklu Yük

Birden fazla taşıma ünitesinin aynı tren sistemiyle hareket etmesi tekrar seferlerini azaltabilir.

Standart Rota

Belirlenmiş güzergâh ve zaman planı malzeme beslemesini daha öngörülebilir hale getirebilir.

Daha Az Ekipman Trafiği

Aynı yük hacmi daha az sayıda çekici hareketiyle taşınabiliyorsa saha trafiği azaltılabilir.

Hat Besleme Disiplini

Üretim noktalarına düzenli malzeme akışı oluşturmak, stok ve taşıma modelinin birlikte planlanmasına yardımcı olabilir.

ROTA TASARIMI

Çekiciden önce rotayı tasarlayın.

Ekipman sayısı ve tur kapasitesi, gerçek rota süresi üzerinden hesaplanmalıdır.

1Toplam rota uzunluğu
2Durak sayısı
3Her durakta bekleme süresi
4Yükleme ve boşaltma zamanı
5Rampa noktaları
6Dönüş yarıçapları
7Yaya geçişleri
8Saatlik gerekli tur sayısı
TEKNİK SEÇİM

Çekme kapasitesi, sistemin yalnızca bir parçasıdır.

Toplam çekilecek yük
Römork sayısı
Römork tipi
Rota uzunluğu
Saatlik tur sayısı
Günlük çalışma saati
Vardiya sayısı
Rampa ve eğim
Zemin koşulları
Dönüş alanı
Koridor genişliği
Yaya trafiği
Batarya kapasitesi
Şarj stratejisi
Operatör ergonomisi
Toplam filo ihtiyacı
DOĞRU OPERASYON

Tow tractor her taşıma probleminin cevabı değildir.

Taşıma rotası düzensizse

Sürekli değişen ve öngörülemeyen yük hareketlerinde sabit milk-run modeli beklenen verimliliği sağlamayabilir.

Yükler tek noktaya gitmiyorsa

Çok farklı ve plansız destinasyonlar tren sisteminin rota avantajını azaltabilir.

Alan çok kısıtlıysa

Çekici ve römorkların toplam uzunluğu dönüş ve manevra alanı açısından ayrıca değerlendirilmelidir.

Römork sistemi yanlış seçilmişse

Yükleme biçimi ve proses akışına uygun olmayan römork yapısı çevrim süresini ve ergonomiyi olumsuz etkileyebilir.

ÇALIŞMA SÜRECİ

Çekiciyi değil, malzeme akışını tasarlıyoruz.

01

Malzeme akışını haritala

Yükün nereden nereye, hangi sıklıkta ve ne miktarda taşındığını belirleriz.

02

Rotayı oluştur

Durakları, dönüşleri, bekleme sürelerini ve çevrim mesafesini değerlendiririz.

03

Çekici ve römorku seç

Toplam çekme yükü ve malzeme tipine göre ekipman konfigürasyonunu oluştururuz.

04

Tur kapasitesini hesapla

Saatlik ihtiyaç ile gerçek rota süresini karşılaştırarak filo ihtiyacını belirleriz.

Üretim içi malzeme akışınızı birlikte planlayalım.

Rota, yük, tur sayısı ve römork ihtiyacını değerlendirerek doğru tow tractor sistemini oluşturalım.