Reach Truck
Kompakt reach truck
Nominal kapasite
1,4–1,6 ton
1.400–1.600 kg
- Çatal kaldırma yüksekliği
- 4,55–10,7 m
- Enerji / tahrik
- Elektrikli
- Kullanım alanı
- Depo / palet rafları
REACH TRUCK
Yüksek rafa çıkmak yeterli değil. O yükseklikte doğru kapasiteye ihtiyacınız var.
Reach truck seçiminde kaldırma yüksekliği, artık kapasite, koridor genişliği, palet geometrisi, mast ve zemin koşullarını aynı depo modeli içerisinde değerlendiriyoruz.
EKİPMAN KATALOĞU
Makine tipleri ve teknik özellikler
Makine sınıflarını tonaj, çalışma yüksekliği ve kullanım alanına göre karşılaştırın. Kesin model ve konfigürasyon teklif aşamasında belirlenir.
Reach Truck
Yüksek raf reach truck
Nominal kapasite
1,8–2,5 ton
1.800–2.500 kg
- Çatal kaldırma yüksekliği
- 4,25–14 m
- Enerji / tahrik
- Elektrikli
- Kullanım alanı
- Depo / palet rafları
Reach Truck
İç / dış saha reach truck
Nominal kapasite
1,6–2 ton
1.600–2.000 kg
- Çatal kaldırma yüksekliği
- 4,25–7,4 m
- Enerji / tahrik
- Elektrikli
- Kullanım alanı
- İç ve dış saha; uygun zemin
Referans teknik aralıklar
Aralıklar farklı üretici modellerini ve konfigürasyonları kapsar; en yüksek tonaj ve yükseklik aynı modelde birlikte bulunmayabilir. Yükseklikte kalan kapasite, yük merkezi, mast ve ataşmanla doğrulanır.
DEPO VERİMLİLİĞİ
Reach truck seçimi aslında depo geometrisi seçimidir.
Reach truck, yüksek raf sistemlerinde ve dar koridorlarda depo hacminin daha etkin kullanılmasına yönelik temel ekipman sınıflarından biridir.
Ancak yalnızca maksimum kaldırma yüksekliğine bakmak doğru seçim için yeterli değildir. Makinenin dönüş geometrisi, raf ölçüleri, palet yapısı ve istenen yükseklikteki gerçek kapasitesi birlikte değerlendirilmelidir.
Doğru soru “Kaç metreye çıkar?” değil; “İhtiyacım olan yükü o yükseklikte, bu koridorda doğru şekilde taşıyabilir mi?” sorusudur.
KULLANIM ALANLARI
Reach truck hangi operasyonlarda öne çıkar?
Ekipman uygunluğu depo geometrisi, raf sistemi ve yük profili üzerinden değerlendirilmelidir.
DEPO GEOMETRİSİ
Makineyi rafa değil, rafı ve makineyi aynı sisteme göre planlayın.
Koridor, raf, palet ve mast ölçülerindeki küçük farklar depo kapasitesini ve ekipman kullanılabilirliğini etkileyebilir.
Koridor Genişliği
Makinenin dönüş ve yük alma geometrisi raflar arasındaki gerekli çalışma koridorunu doğrudan etkiler.
Kaldırma Yüksekliği
İstenen raf yüksekliği yalnızca mast yüksekliğini değil, artık kapasite ve stabilite değerlendirmesini de etkiler.
Raf Derinliği
Palet ölçüsü, raf derinliği ve yükün raf içindeki konumu reach mekanizmasının çalışma ihtiyacını belirler.
Tavan & Geçişler
Kapı yükseklikleri, sprinkler sistemleri, kirişler ve diğer fiziksel sınırlamalar mast seçiminin parçasıdır.
ARTIK KAPASİTE
Nominal kapasite ile yüksek raf kapasitesi aynı şey değildir.
Yükseklik, yük merkezi, mast ve ataşman kombinasyonu ekipmanın belirli bir seviyedeki kullanılabilir kapasitesini etkiler.
Kaldırma Yüksekliği
Yük daha yükseğe kaldırıldıkça forkliftin kullanılabilir kapasitesi nominal kapasiteden farklılaşabilir.
Yük Merkezi
Standarttan daha uzun veya farklı geometrili yükler yük merkezini değiştirerek efektif kapasiteyi etkileyebilir.
Mast Konfigürasyonu
Mast yapısı, kaldırma yüksekliği ve ekipman konfigürasyonu gerçek kapasite hesabının parçasıdır.
Ataşman Kullanımı
Sideshift, fork positioner veya farklı ataşmanların ağırlığı ve geometrisi artık kapasiteyi değiştirebilir.
Örneğin 2.000 kg nominal kapasiteli bir reach truck'ın maksimum kaldırma yüksekliğinde aynı 2.000 kg yükü taşıyacağı varsayılmamalıdır. Gerçek kapasite üretici kapasite diyagramı ve seçilen konfigürasyon üzerinden doğrulanmalıdır.
TEKNİK SEÇİM
Reach truck seçiminde ölçüler birbirine bağlıdır.
Tek bir teknik değer üzerinden seçim yapmak yerine makine, raf ve yük geometrisini aynı hesap içinde değerlendirmek gerekir.
ZEMİN & STABİLİTE
Yükseklik arttıkça zeminin önemi de artar.
Reach truck operasyonlarında zemin kalitesi yalnızca sürüş konforu değil, yüksek raf operasyonunun tamamı açısından değerlendirilmelidir.
✓Zemin düzgünlüğü
✓Derz ve yüzey bozuklukları
✓Rafların zeminle ilişkisi
✓Tekerlek aşınması
✓Yüksek kaldırmada stabilite
✓Operatör konforu
DOĞRU EKİPMAN SINIFI
Reach truck her istifleme operasyonunun cevabı değildir.
Çalışma ortamı veya yük yapısı değiştiğinde farklı ekipman sınıfları daha doğru olabilir.
Açık saha ağırlıklı kullanımda
Reach truck temel olarak kontrollü depo ortamları için tasarlanmıştır. Zorlu dış saha koşullarında farklı ekipman sınıfları değerlendirilmelidir.
Zemin kalitesi yetersizse
Yüksek kaldırma operasyonlarında bozuk veya düzensiz zemin performans, konfor ve operasyon güvenliği açısından önemli bir etkendir.
Yük geometrisi sürekli değişiyorsa
Palet dışı veya standarttan farklı yükler için kapasite, ataşman ve ekipman sınıfının ayrıca değerlendirilmesi gerekebilir.
Sadece maksimum yüksekliğe bakılıyorsa
Makinenin belirli bir yüksekliğe erişebilmesi, o yükseklikte gerekli yükü taşıyabileceği anlamına gelmez.
SAHA & DEPO ANALİZİ
Reach truck yatırımını depo ölçülerinden başlayarak planlayın.
Makine seçmeden önce raf, yük, koridor ve çalışma yoğunluğunu birlikte değerlendiriyoruz.
Depoyu ölç
Koridor, raf, kapı, tavan ve palet ölçülerini operasyonla birlikte değerlendiririz.
Yük profilini tanımla
Palet ağırlığı, yük merkezi ve maksimum istif yüksekliğini belirleriz.
Artık kapasiteyi kontrol et
İstenen yükseklikte ekipmanın taşıması gereken gerçek kapasiteyi değerlendiririz.
Enerji & vardiyayı planla
Batarya kapasitesi ve şarj modelini günlük çalışma yoğunluğuna göre oluştururuz.
BATARYA & ŞARJ
Yüksek raf kadar vardiya süresini de planlayın.
Reach truck'ın günlük kullanım saati, kaldırma yoğunluğu ve vardiya düzeni batarya kapasitesinin belirlenmesinde önemlidir. Li-ion veya kurşun-asit seçimi şarj için kullanılabilir zaman ve operasyon modeline göre değerlendirilmelidir.
1Günlük çalışma saati
2Vardiya sayısı
3Kaldırma çevrim yoğunluğu
4Mola süreleri
5Fırsat şarjı imkânı
6Şarj cihazı gücü
İLGİLİ ÇÖZÜMLER
Reach truck yatırımını depo ve filo stratejisiyle birlikte değerlendirin.
Reach truck seçmeden önce rafınızı, yükünüzü ve koridorunuzu birlikte değerlendirelim.
Kaldırma yüksekliği, artık kapasite, palet yapısı ve depo geometrisini analiz ederek doğru ekipman konfigürasyonunu oluşturalım.