Periyodik Bakım
Üretici programı ve gerçek çalışma yoğunluğuna göre planlanan koruyucu bakım.
İntralojistik Çözüm ve Teknoloji Ortağınız
Periyodik bakım, arıza, yedek parça, plansız duruş ve revizyon kararlarını ekipmanın tüm yaşam döngüsü içinde değerlendirin.

Forklift bakımında yalnızca servis faturalarının toplamına bakmak ekipmanın gerçek bakım maliyetini göstermez.
Arızanın bekleme süresi, üretim etkisi, yedek makine ihtiyacı ve tekrar eden problemler toplam maliyetin önemli parçalarıdır.
İyi bakım yönetimi, servis olaylarını kayıt altına alır ve bu veriyi filo yenileme kararına dönüştürür.
Üretici programı ve gerçek çalışma yoğunluğuna göre planlanan koruyucu bakım.
Beklenmeyen teknik problemlerin teşhis ve onarım süreci.
Lastik, fren, çatal, rulman ve kullanım koşullarına bağlı diğer sarf kalemleri.
Elektrikli makinelerde batarya sağlığı, şarj sistemi ve enerji altyapısı.
Makinenin çalışamadığı sürenin operasyon üzerindeki doğrudan ve dolaylı etkisi.
Bakım maliyetinin makinenin ekonomik ömrü ve yenileme kararıyla birlikte değerlendirilmesi.
Aynı arıza kısa aralıklarla tekrar ediyor
Bakım maliyeti yıldan yıla hızla yükseliyor
Makine sık sık operasyon dışında kalıyor
Kritik yedek parçaların tedarik süresi uzuyor
Akü veya enerji sistemi vardiya ihtiyacını karşılamıyor
Hidrolik kaçak veya mekanik aşınma tekrar ediyor
Operatör şikâyetleri artıyor
Bakım kayıtları farklı servislerde dağınık tutuluyor
Makine için sürekli yedek ekipman ihtiyacı oluşuyor
Servis gideri yenileme maliyetine yaklaşmaya başlıyor
Takvim süresi yerine çalışma saati, kullanım yoğunluğu ve saha koşullarını birlikte değerlendirin.
Rehberi Oku →SERVİS MALİYETİBakım, arıza, parça ve plansız duruş giderlerini makine bazında görünür hale getirin.
Rehberi Oku →PLANSIZ DURUŞServis faturası dışında üretim, sevkiyat ve yedek makine etkisini de hesaba katın.
Rehberi Oku →REVİZYONMakinenin kondisyonu, servis geçmişi, kalan ömrü ve yeni yatırım maliyetini karşılaştırın.
Rehberi Oku →YEDEK PARÇAParçanın fiyatı kadar uyumluluk, kalite, tedarik süresi ve toplam duruş etkisini değerlendirin.
Rehberi Oku →BAKIM VERİSİGeçmiş servis verisini yenileme, TCO ve filo optimizasyonu kararlarında kullanın.
Rehberi Oku →Bakım planını yalnızca takvim tarihine değil, gerçek makine kullanımına bağlayın.
Vardiya öncesi temel kontrollerle erken belirtileri görünür hale getirin.
Bakım zamanını operasyon yoğunluğunun en düşük olduğu dönemlerle koordine edin.
Aynı parçayı sürekli değiştirmek yerine arızanın tekrar oluşma nedenini değerlendirin.
İşçilik, parça, dış servis ve duruş maliyetini makine bazında takip edin.
Artan servis maliyetini TCO ve ekonomik ömür değerlendirmesinin parçası yapın.
Periyodik bakım ve teknik servis ihtiyaçlarını operasyon sürekliliği odağında yönetin.
Yenileme yerine ekonomik olarak anlamlı olan ekipmanlarda kontrollü revizyon seçeneğini değerlendirin.
Servis geçmişini, çalışma saatini ve mevcut maliyet eğilimini filo yenileme analizine dahil edin.
Bakım geçmişi, çalışma saati ve plansız duruş verilerini birlikte değerlendirerek ekipman yaşam döngüsünü daha görünür hale getirin.